启动 齐动  I 一切以客户需求至上

设计先锋

        设计部面临设计周期极短与技术标准超常的双重挑战，全周期仅一个多月就要交货，且管侧设计压力达1.6MPa，需按非标设备全新设计。

       设计部打破常规，实现多项关键创新：采用“单进单出、四流程”布局，优化空间与换热效率；严格执行GB/T150、GB/T151标准，对管板等核心元件进行强度校核；水侧采用封头密封并设检修人孔，兼顾轻量化与高强密封；针对喉部巨大盲板力问题，通过增设加强筋板优化传力路径，确保结构安全。

       项目推进期间，团队主动放弃国庆休息，在领导全程协调与资源调配下，日夜攻坚，最终在一周内也就是10月15日完成全部高质量施工图设计，保障项目关键节点。

生产组织

      图纸定版后，子公司纽克利利用库存材料进行中间管板下料， 于10月17日完成全部下料工序，迅速进入到生产组织下一阶段也就是—焊接加工，仅用2天时间，便完成拼焊转加工，与此同时，数智部积极配合工艺落地，最短时间内完成定版，制造部、纽克利即刻启动生产，项目配套难度最大的短管板于10月30日配套齐全，接下来便进入到紧密的生产实施阶段，作为承制部门的制造部精心组织端管板加工工序，做到工序间不落地，把四张端管板按生产实际需求先后顺序安排内部和外部资源同步抢制，1#机和2#机前后端管板先后于11月上旬和中旬迅速完成，后端管板11月16日完工，为凝汽器壳体抢制奠定基础。整个生产过程，制造部根据实际工序和项目总体安排，安排专职班组就该项目进行分段抢制，力争在有限时间内保质完成生产任务，功夫不负有心人，所有部件于11月内完成发货交付，为保证电厂顺利安装，1#发货后制造部派出两名服务人员到现场进行配合安装和相关安装指导工作。

管板抢制

  其余部件

1#凝汽器壳体发货

2#凝汽器壳体发货

      该项目从设计配合到材料预采购到生产组织，全线条高度重视，可谓几大突破，一是项目周期最短；二是设计难度系数最大；三是各环节时间压缩最紧；四是全线条无缝连接；但在公司各部门的精诚合作下，本项目不仅按时交货，投运安全满足设计要求，更实现了多项技术突破，展现了团队在高压、短周期条件下的技术应变能力，同时也是公司内部高效执行力的最直接体现，更重要的是将客户需求至上的理念贯穿始终，为后续同类高难度项目积累了重要经验。